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广州石化成功试产高熔高抗冲聚丙烯新产品
发布日期:2021-09-01     查看次数:89 次
       8月23日,广州石化3号聚丙烯装置采用“JHC+复配外给电子体”的催化剂新体系与复配添加剂助剂配方,利用氢调法顺利完成600吨“三高”(高流动、高刚性、高冲击)聚丙烯新产品K860试产任务。

  K860具有超高流动性、高冲击、高刚性,主要用于汽车部件、电子电器、容器、薄壁等的制作,国内市场需求空间大。该产品熔融指数高达60g/10min,是目前该装置产品中最高的,该产品的成功试产,进一步丰富了产品牌号,助力产品结构调整升级。

  为确保K860产品试生产顺利进行,7月份以来,广州石化研发中心及装置技术人员深入分析研究产品牌号的参数性能,根据装置工艺,认真制定生产方案、添加剂配方;提前积极与计划经营部、化工销售华南分公司沟通,寻找该类型产品的下游终端用户,共同推进产品的市场开拓。

  由于3号聚丙烯装置是首次尝试生产超高熔指产品,对装置造粒系统来说是一个挑战。同时,该产品要求高刚性和韧性平衡,需要严格控制乙烯进料量、乙烯丙烯比等参数,聚合过程调整存在较大难度。

  为确保试产一次成功,装置提前组织操作人员学习和熟悉生产方案。生产过程中,内操人员严密监控反应器参数,精心调整氢气、主催化剂流量及给电子体流量等参数,仔细确认料仓切换程序,确保生产全过程受控;外操人员全时程巡检监控,并重点关注造粒机的运行状况;技术管理人员全程跟踪,密切监控装置生产动态,根据各参数趋势提前做出预判和调整。如针对新品熔融指数高,造粒挤压机切粒困难等问题,严密监控挤压机运行情况,紧盯颗粒水温度,切粒机转速等参数,提前调整刀轴锁位置,适当降低颗粒水温度,反复对比分析调节,确保挤压机组安全平稳运行;技术质量部及研发中心人员在生产现场进行全程技术指导,及时采样分析产品的即时乙烯基含量,为装置及时准确调整乙烯进料量、乙烯丙烯比等重要参数提供依据。

  “‘JHC+复配外给电子体’催化剂新体系的应用,不仅可以提高催化剂的活性,降低催化剂的成本,还可以降低水、电、蒸汽等能耗。”聚丙烯区域主管李元凯说。(中化新网)
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